GILGWANG　GREENTECH® (以下 GGT® にする) GRP(Glass-Fiber Reinforced Plastic)パイプは 基地材料(Matrix)の 熱硬化性 樹脂と 補強材(Reinforcement)の ガラス繊維を 使用した 高強度 及び 高耐蝕性の 次世帯 複合材料 パイプである。

GRP Pipeの 利点

設計者が 初期に 一番 経済的な パイプの 選択を 願う時には 長期間 使用しても 変わらない GRP パイプを 選択する。 ここには 次のような 技術的 限界を GRP パイプが 簡単に　解決するからである。。

  
 
     
 
  1. 優れた 腐食 抵抗(Corrosion Resistance )
    GGT® GRP パイプは 管の 外部と 内部で 腐食 抵抗が 優れるので 追加的な Liningと 外部 コーティングが 要求されない。　化学薬品 運送配管, 海水配管など 耐蝕を 必要とする 配管に 使用すると 維持補修のコストが 必要ないので その経済的な 効果が　実感できる。 (GRPパイプ 化学的 抵抗性 TABLE 参照)   
  2. 重量 対比 強度(Strength to Weight Ratio)
    GGT® GRP パイプは 段位重さ 当りの 強度の 比率が 優れている。 段位重さ 当りの 強度の 比率を 考えると, ガラス繊維 複合材料は 鉄, 炭素鋼 そして ステンレス鋼と 比較されない。   
  3. 軽い 重さ(Light weight)
    GGT® GRP パイプは 軽くて　強い。(Steelの 20%, コンクリートの 10%)   
  4. 経済性(Economical)
    内面に 保護処理されない コンクリート 下水管は 汚,排水内の 硫酸(Sulfuric Acid)によって 急激に 腐食されるが これは 硫化水素(H2S)が 発生するからである。 外面の 場合にも 土壌の 性質 及び 土の中に 浮遊する 電流(Stray Electrical Currents)が 地下に 埋設された 鋼管や 鋳鉄管を ひどく 腐食させる。 GRP パイプは 全然 さびが　つかなく, 耐磨耗性 及び 耐久性が 優れて メンテナンスが 必要ない 半永久的 パイプである。
  5. 優れた　フロー 特性(Excellent Flow Characteristics)
    GGT® GRP パイプの 滑らかで 継ぎ目のない 内部は Pumping 費用と 補修費用が 削減できる。　この表面は 砂, 砂利, 粘土に 耐えて, 150 Hazen-William 摩擦 係数(Roughness Coefficient)を 提供する。(設計資料 参照)    
  6. 多様な サイズ(Size Variety)
    GGT® GRP パイプは 標準 直径 15 mmから(1/2 インチ) 2,500mm(100 インチ) まで できる。 12 meter(40 feet)の 標準 長さのパイプ と 多様な 仕様の 特別な 長さも 可能。   
  7. 低熱伝道性(Low thermal conductivity)  
    保温 費用 削減    
  8. H. ロー　メンテナンス　コスト(Low maintenance costs)
    GRP パイプ 補修は 簡単。 ガラス繊維は さびが　つかなく より 簡単に 内部を きれいに　維持できるからである。
  
     
 

GRP Pipeの 適用分野

  
 

 GRP パイプは 腐食性 流体システムへの 適用のため 選択された 材料である。 GRP パイプは 地下埋設(Underground), 地上配管(Aboveground), そして 水中配管(Underwater)など 多様な 環境条件でも 全然 制約なく 使用が 可能。 特に GRP パイプは 強い 強度 及び 剛性の 材質であるため 地下 埋設用で 多く 使用される。 GRP パイプを 通じて 提供された ランニング　コスト 削減と 優れた 腐食 抵抗の 認識は 次の 広範囲に 適用に　つながる。

  
 
 
  • 海水 吸入口 及び 排出口    
  • 冷却水 循環, Make-upと ?電所の Below Down Lines    
  • 産業用 適用   
  • 飲食Processing   
  • 化学Processing    
  • 水 運送と 分配(食用, 共用水)   
  • イレ 下水 システムと 排出口   
  • 雨水 下水   
  • 水力発電の 導水 Line

 
 
     
     
 

GRP Pipeの 製作

  
 

GRP パイプ 製作 方法は さまざまである。 下記の 製作 方法は GRP パイプ 製作のための GGT 標準である。 GRPパイプ 製作は 一般的に Filament Wound 方法を 使用する。

A. Filament Wound

  Filament Windingは 続く ロービングを 樹脂に 浸して マンドレル(Mandrel)という 回転 枠に 巻く(普通 螺旋方向で) 過程を いう。 Filament Winding 製造法は チューブ模様の 管を 製作する所に 使用され　 Fiberglass Roving Strandは 液体 熱硬化性 樹脂で 含浸された 特定の パタン(一般的な 角度は 54.5°である)に 回転した 軸の上に巻かれる。

  

  Filament Winding 成型品の 最大 特徴は 機械的 強度が 強く 衝撃エネルギーの 吸収 能力が 高いことである。 樹脂 含有量が 30〜40% 程度で, 耐圧容器(Pressure Vessel), 耐圧 パイプ(Pressure Pipe), タンク(Tank)などに 使用されるので 強度が 重要視される。 その 意味は 樹脂の 含有量, 巻く 角度によって 強度が 変化されるので 用度に　応じた 適切な 製作 方法が 必要である。 Surface Veilや Chopped Strand Matは 樹脂 Linerに 腐食 抵抗力を 強化するため Filament-Wound パイプの 内面に 使用する。
 
     
 

B. Hand Lay-up

 Hand Lay-upというのは　名前のように 枠(Mold)の 上に 樹脂と ガラス繊維を 必要な 厚さだけ 連続的に 積層(Lamination)する方法である。
 

  
 

  この 方法は Fittingを 製作する時に 使用され ガラス 繊維 Chopped Strand Mat, Roving Clothの 複合 layerを 順番により 積層することによって 要求される 多様な 形状 及び 複雑な 模様を 自由に 製作できる 長点が ある。

  積層する時 気泡除去は 非常に 重要で 積層 構造を 完成するために ローラと共に 手動で 分離して 樹脂 含有量は 60〜70% 程度である。 物性値は Roving Clothと Chopped Strand Mat 混合 比率によって 異なることがある。

  

 
 
     
 

GRP Pipeの 厚さ構成

GRP パイプは 高耐蝕 及び 高強度を 必要とする Systemに 使用され 半永久的な 使用のため　下記のような 構成を 持つ。 基地材料(樹脂)と 補強材(ガラス繊維)を 適切に 構成することによって 他 プラスチック 製品より 高強度 及び 剛性を 維持して 寿命も　長い。 特に GRP パイプは 流体の 種類と 使用 Systemによって 適切な 樹脂 及び 製作 方法を 選択することによって　Systemに 対する 最上の サービスが 行える。.

 
 


A. Liner Layer (耐蝕層)

C-Glass Fiberを 使用して 化?流?に ?する 耐蝕性が 優秀である。    

B. Structural Layer (補強層)

E-Glass Fiberを 使用して GRP Pipeの 機械的、物理的 強度を 維持させる 補強層である。

C. External Layer (外部層)

GRP パイプが 外部に 露出されても 紫外線(Ultra-Violet)などの 環境的 要因から 老化(Aging) 及び ?形を 抑制させる 層である。